軋機(jī)遇到的問題與解決方法-資深廠家干貨

軋機(jī)，是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的機(jī)械設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設(shè)備﹑輔助設(shè)備﹑起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機(jī)往往僅指主要設(shè)備。

軋機(jī)的工作原理：

在冶金工業(yè)中，軋制過程是金屬壓力加工的一個(gè)主要工藝過程，而軋機(jī)是一種可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和軋制之類的先進(jìn)方法。其主要特點(diǎn)還是被軋金屬同時(shí)處于若干軋機(jī)中，并驗(yàn)證同一方向進(jìn)行扎制最終形成一定的斷面形狀，而連軋機(jī)的電氣傳動(dòng)則應(yīng)保持物質(zhì)流量恒定的前提下承接咬合剛和軋制式的沖擊性負(fù)載，實(shí)現(xiàn)機(jī)架的各部分控制和協(xié)調(diào)控制。每個(gè)機(jī)架的上下軋輥共用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)集中拖動(dòng)，不同機(jī)架采用不同電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)部分傳動(dòng)，各機(jī)架軋輥之間的速度則按物質(zhì)流量恒定原理用速度鏈實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)控制。

物質(zhì)流量在恒定的要求下應(yīng)在穩(wěn)態(tài)和過度過程中得到滿足，因此，必須對(duì)過渡過程時(shí)間和超調(diào)量提出相應(yīng)限制。

軋機(jī)遇到的問題：

一：軋機(jī)振動(dòng)、打滑

原因：

1、 軋機(jī)輥系，電機(jī)故障

2、 摩擦力變化

3、 潤滑過量

解決辦法：

1、 檢查輥系傳動(dòng)系統(tǒng)，電機(jī)系統(tǒng)

2、 檢查乳化液濃度，皂化值

3、 檢查軋輥表面精糙度

4、 控制加工率

5、 檢查原材料表面狀況

二：板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥

原因：

1、 潤滑不足

2、 軋輥局部劃傷、起毛或異物進(jìn)入

3、 軋輥疲勞或未預(yù)熱

4、 乳化液溫度過高局部過熱

5、 版型不良，局部應(yīng)力過大

解決方法：

1、 檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度

2、 檢查或更換軋輥、排除異物

3、 預(yù)熱軋輥、定量更換

4、 檢查乳化液噴嘴，壓力

5、 控制板型